壓鑄機的生產過程具有以下特點：

1. 高效：壓鑄機生產過程中，金屬液在高壓和高速下充填型腔，充型時間極短，一般為0.01-0.2秒，最短只有千分之幾秒，因此生產效率較高。
2. 自動化：壓鑄過程的自動化容易實現，可以大幅減少人工操作，提高生產效率。
3. 高壓高速：壓鑄過程中，金屬液受到高比壓的作用，流速很高，這對壓鑄件的質量有益。
4. 模具要求高：由于壓鑄時的高速高壓特點，模具的強度、精度、壽命以及澆口的開設等因素對壓鑄件的質量和生產效率有很大影響。
5. 金屬液處理復雜：壓鑄過程中，金屬液可能受到氧化、夾渣等影響，需要進行適當的處理，以確保壓鑄件的質量。
6. 安全性要求高：壓鑄機的工作壓力很高，操作時具有一定的危險性，因此對操作人員的培訓和安全意識要求較高。
7. 適用范圍廣：壓鑄機適用于各種合金和黑色金屬的壓鑄，市場供應的機器以鎖模力小于4000 kN的為主，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大于4000 kN的很少，因此適用范圍較廣。

總之，壓鑄機的生產過程具有高效、自動化、高壓高速、模具要求高、金屬液處理復雜、安全性要求高、適用范圍廣等特點。